在蒸汽系統(tǒng)中,經(jīng)常會(huì)安裝
蒸汽減壓閥,使用蒸汽減壓的原因很多,比如:為減小鍋爐的尺寸,蒸汽鍋爐通常設(shè)計(jì)用于高壓下工作。在低壓下工作時(shí)會(huì)減小輸出,同時(shí)會(huì)導(dǎo)致蒸汽“帶水”因此,通常鍋爐產(chǎn)生高壓蒸汽。
一般減壓閥都能正常工作了,但現(xiàn)實(shí)使用過程中往往由于垃圾、冷凝水及長(zhǎng)時(shí)間使用等引起減壓閥不能正常工作,就需要我們掌握正確的減壓閥故障解決方法了,一般引起減壓閥故障的主要原因有不減壓。
蒸汽減壓閥不減壓的原因很多,其中一個(gè)重要的原因就是安裝問題。在安裝使用前,必須確保減壓閥滿足技術(shù)要求,需要仔細(xì)檢查閥門口徑,彈簧壓力范圍等參數(shù),確保閥門的正確選型。還有減壓閥需水平安裝在管道上,要按照閥體上的箭頭方向安裝,千萬不能裝反了。
減壓閥在安裝之前,必須清洗蒸汽管道系統(tǒng),以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內(nèi),雜質(zhì)卡塞是減壓閥失效的主要原因。在安裝減壓閥的前需要檢查一下,是否裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器。
減壓閥的進(jìn)口應(yīng)該安裝疏水閥,減少和消除水錘及沖蝕。及時(shí)排除管路中的冷凝水,防止蒸汽減壓閥開啟時(shí),產(chǎn)生水錘現(xiàn)象損壞減壓閥,使它不能正常工作。無論是過熱蒸汽減壓還是飽和蒸汽減壓,不能在減壓閥前疏水時(shí)會(huì)降低減壓閥的壽命,造成減壓閥不減壓。
減壓閥的旁通截止閥口徑與減壓閥相同。旁通閥安裝于減壓閥頂部,避免積水產(chǎn)生腐蝕,導(dǎo)致泄露。旁通閥泄漏是減壓閥失效的原因之一。為了使減壓閥達(dá)到所預(yù)期的減壓效果,在安裝該閥門的前后應(yīng)有一段長(zhǎng)為600mm的直管。
如果要求的進(jìn)出口壓力相差太大,需要二次減壓時(shí),那么減壓閥的前后二端應(yīng)各有一段長(zhǎng)為600mm的直管,為的是讓介質(zhì)在通過下一個(gè)減壓閥時(shí),達(dá)到壓力穩(wěn)定的效果,才能使二次減壓得更為準(zhǔn)確。先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥下游取壓點(diǎn)太靠近閥門導(dǎo)致流動(dòng)不穩(wěn)也是造成減壓閥不減壓原因之一。
若果流量變化較大,超出減壓閥的調(diào)節(jié)比,建議選擇雙路減壓閥切換使用??梢员苊鉁p壓閥工作頻繁導(dǎo)致的減壓閥壽命減短和失效。
總而言之,為了防止蒸汽減壓閥失效導(dǎo)致安全事故,應(yīng)該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。減壓閥前后應(yīng)該安裝壓力表,以便調(diào)試和日常觀測(cè)。